1943科技专注SMT贴片加工10年，采用进口贴片机+12温区回流焊，配合SPI/AOI/X-Ray三重检测，将虚焊率控制在0.05%以下，桥连/立碑缺陷归零。提供免费焊接分析报告，48小时响应不良改善方案，点击获取PCBA加工报价！
在SMT贴片加工过程中，即使工艺流程高度自动化，仍可能因材料、设备、环境或参数设置等因素，导致各类焊接缺陷。这些不良不仅影响产品良率，还可能埋下长期可靠性隐患。为帮助客户精准识别问题根源、优化设计与制程，1943科技分享SMT贴片中最常见的五大不良现象——锡珠、立碑、偏移、少锡、虚焊
QFN底部焊点隐藏在封装与PCB之间，焊接过程中无法直接观察，其桥接与虚焊的产生，主要与钢网设计、焊膏特性、工艺参数三大因素相关。1943科技在SMT贴片加工全流程中建立标准化管控体系，从“前期设计-中期工艺-后期检测”三个环节，系统性预防桥接与虚焊问题。
虚焊和桥接是SMT贴片加工中常见的焊接缺陷，其成因涉及材料、工艺、设备和设计等多个环节。通过优化焊膏管理、改进印刷和贴片工艺、调整回流焊参数以及严格管控元件与PCB质量，可以显著降低缺陷发生率。在实际生产中，建议定期对焊接质量进行统计分析，持续优化工艺参数，以实现高质量、高效率的生产目标。
在PCBA加工中，虚焊和假焊是导致产品性能不稳定、后期故障率高的首要元凶。它们隐蔽性强，难以通过常规检测发现，给电子产品埋下巨大质量隐患。1943科技将基于十多年的SMT贴片加工经验，系统分析虚焊、假焊的根本成因，并提供一个立即可用的“3步排查法”，帮助您从源头上解决这一生产难题。
虚焊（Pseudo Soldering）是SMT贴片加工中最常见、最难100%拦截的缺陷之一。它看似“焊上了”，实则焊锡与焊盘/引脚之间未形成可靠的金属间化合物（IMC），存在微观缝隙或接触不良。终端产品一旦跌落、高温或高湿，虚焊点随时可能开路，造成信号中断、功能失效，甚至批量退货。
在SMT贴片加工环节，虚焊是影响产品良率与可靠性的核心痛点——轻则导致电子组件导通不良、功能失效，重则引发批量返工、延误交期，甚至因终端产品故障造成客户信任流失。作为深圳SMT贴片加工领域的1943科技，我们结合多年一线生产经验，从“工艺全环节”拆解虚焊成因
在SMT贴片加工领域，立碑（Tombstoning）、桥连（Bridging）、虚焊（Cold Solder）是三大高频缺陷，直接影响产品良率与可靠性。作为深耕SMT领域十多年的1943科技，我们结合实际工艺经验，从根源剖析这三大缺陷的成因，并提供系统化的预防策略，助力客户提升生产效率与产品质量。
