在电子制造行业，NPI（New Product Introduction，新产品导入）验证阶段是确保产品从设计到量产顺利过渡的关键环节。以下是NPI验证阶段常见的设计问题及可制造性优化建议：
常见设计问题
1. 元件选型与布局问题
- 元件封装不匹配 ：部分设计中选用的元件封装不适用于现有的 SMT 贴片设备，导致贴片机无法精准贴装，例如一些非标准的封装形式，可能需要定制特殊的吸嘴或夹具，增加了生产成本和时间。
- 元件布局不合理 ：元件布局过于密集，影响散热和维修；布局不对称，可能导致 PCB 在焊接过程中发生翘曲，影响焊接质量；极性器件标识不清，容易在生产中放反，造成短路等问题。
2. PCB 设计问题
- 焊盘设计不当 ：焊盘尺寸与元件引脚不匹配，过小可能导致元件无法焊牢，过大则容易引起虚焊、连锡等问题；对于 QFN、BGA 等特殊封装器件，未设计透气孔或偷锡焊盘，容易导致虚焊。
- 拼板方式不合理 ：V-CUT 切割方式可能会切到天线或线路，影响信号传输；邮票孔设计不合理，容易留下毛刺，影响 PCB 的外观和性能。
- 测试点布局不合理 ：测试点直径过小或位置过于靠近边缘，导致 ICT 针床无法正常测试，增加了测试的难度和时间。
3. 工艺流程相关问题
在 NPI 验证阶段，如果工艺流程设计不合理，可能会导致一系列问题。例如，回流焊温度曲线设置不当，可能会损坏元件或导致焊接不牢；焊接工艺顺序不合理，可能会影响焊接质量和效率；在一些需要特殊工艺的环节，如 BGA 的 X 射线检测，如果没有提前规划好检测流程和参数，可能会导致检测结果不准确，从而影响对产品质量的判断。
可制造性优化建议
1. 元件选型与布局优化
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在元件选型阶段，充分考虑 SMT 贴片设备的兼容性，尽量选用行业通用的标准封装元件，如 0402、0603、QFP、BGA 等，以确保贴片机能够适配并高效完成贴装工作。
- 合理规划元件布局，确保元件之间的间距满足散热和维修的要求，同时避免布局不对称导致的 PCB 翘曲问题。对于极性器件，要清楚地标明极性方向，防止放反。
2. PCB 设计优化
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认真设计焊盘尺寸和形状，使其与元件引脚精准匹配，确保焊接的可靠性和稳定性。对于特殊封装器件，如 QFN、BGA 等，合理设计透气孔和偷锡焊盘，以提高焊接质量。
- 优化拼板方式，避免 V-CUT 切割到天线或线路，同时确保邮票孔设计合理，减少毛刺产生。合理布局测试点，使 ICT 针床能够方便、准确地进行测试。
3. 工艺流程优化
在 NPI 验证阶段，对回流焊温度曲线进行细致调试，根据不同的元件和 PCB 材质，确定最佳的温度曲线参数，以确保焊接质量。优化焊接工艺顺序，提高焊接效率和质量。对于特殊工艺环节，如 BGA 的 X 射线检测，提前制定详细的检测流程和参数设置方案，确保检测结果的准确性。
总之，通过提前介入设计阶段，进行 DFM 分析和 DFA 优化，1943 科技能够帮助客户及时发现并解决 NPI 验证阶段的常见设计问题，提高产品的可制造性和量产效率，降低生产成本和风险。
2024-04-26
