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对于OEM/ODM客户而言,新项目导入(NPI)过程中的任何延误都可能导致产品错过最佳上市窗口。1943科技基于多年的PCBA制造经验,总结出一套以DFM(可制造性分析)前置介入为核心的高效NPI流程,有效解决了传统导入模式中的衔接不畅、问题滞后、反复修改等痛点。
传统PCBA制造中,设计、采购、生产、测试等环节分散在不同供应商之间,沟通效率低、质量追溯难、交付周期长等问题频发。1943科技以“一站式PCBA服务”为核心理念,通过全流程闭环管理,为客户提供从电路设计到成品组装的省心解决方案,助力企业快速将创意转化为市场竞争力。
传统PCBA加工中,人工记录易出错、数据分散难整合、追溯耗时久等问题,让很多企业陷入“想追溯却追不动”的困境。1943科技在深圳SMT贴片与PCBA加工领域,以“全流程数据闭环+一物一码精准定位”,实现从物料入库到成品出库的全链路可追溯,为电子制造企业提供可靠的质量保障与效率提升方案。
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在1943科技的生产线上,每一块经过优化的PCBA都要经历严格的环境测试。我们通过温度循环(-40℃至85℃,1000次循环)和热冲击测试(-55℃至125℃,100次循环),确保焊点电阻变化率控制在5%以内,从而保证即使在最严苛的工作环境下,焊点也能保持长期稳定可靠。
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