在大多数客户的想象里，贴片机“嗒嗒”一落，测试灯“滴”一亮，板子就该直接打包发货了。其实，程序烧录更像一张“隐形车票”——它不会在最显眼的起点出现，却决定了设备能不能顺利抵达终点。作为每天都在SMT贴片、DIP插件、测试、组装之间来回切换的一站式PCBA服务商，我们常被问到同一个问题：烧录到底插在哪个环节最合适？答案并不唯一，却有一条“让风险最低、效率最高”的默认路线。
第一站：贴片完成后，先别急着灌“灵魂”
板子刚下贴片线，焊锡还冒着余温，这时烧录看似最快，实则最危险。芯片引脚可能残留助焊剂，静电也尚未完全释放，一旦烧录脚位接触不良，就会出现“偶发失败”这种最难排查的隐患。因此，我们通常会先让板子过一次AOI+ICT，把焊接缺陷筛干净，再进入烧录工位。
第二站：在线功能测试（FCT）之前，烧录最合适
把烧录放在FCT之前，有三个好处：
-
程序就位，芯片才能跑自检，测试覆盖率更高；
-
如果烧录脚本或固件版本有误，可以在FCT里当场暴露，避免流到后段才发现；
-
烧录治具与FCT治具可以共用定位针，减少一次上下板，节拍更顺。
这一步，我们习惯叫它“心跳站”——红灯灭、绿灯亮，板子第一次“睁眼”，后面所有测试才真正有意义。
第三站：离线烧录，留给特殊场景
有些客户担心知识产权泄露，或者芯片太小、贴片后难以夹取，就会选择“离线烧录”：先把程序灌进裸片，再交给贴片机。这种方式确实能加密、能快换线，但也带来两个风险：一是贴片后再也无法升级Bootloader，二是芯片带程序过回流焊，可能因高温导致位翻转。是否采用，需要提前评估产线能力与质量阈值。
第四站：成品组装后，再补一次“增量烧录”
如果外壳密封、测试点被遮挡，或者后期需要写入校准参数，我们会在整机装配完成后，通过预留的调试口再烧一次“小补丁”。这一步往往只做增量写入，时间短、数据量小，却能让每台设备带着独一无二的“身份证”出厂。
一句话总结
程序烧录并不是PCBA加工流程里的“独立景点”，而是一段可以灵活调整的“换乘站”。默认做法是在SMT贴片、AOI、ICT完成后，FCT测试之前上线；特殊需求可以前置到裸片阶段，或后置到整机阶段。把烧录放在正确的时点，就像给旅程选对月台：早一步容易摔跤，晚一步耽误发车；刚刚好，才能让每一台设备稳稳地奔向市场。
2024-04-26
