在电子制造技术快速迭代的今天，高密度、高可靠的SMT贴片加工成为产品稳定落地的核心支撑。对于电子研发及生产企业而言，选择一家兼具技术实力、品控能力与服务灵活性的SMT贴片加工厂，是缩短产品周期、降低量产风险的关键。1943科技作为深圳专业SMT贴片加工与PCBA一站式服务商，凭借高精度制造能力、全链路服务体系与严苛质量标准，为客户打造从研发到量产的全流程解决方案。
硬核制造基底，筑牢高精度贴片品质防线
1943科技配备7条高速全自动SMT贴片线，日均产能可达1532万焊点，设备利用率稳定保持在95%的高水平，为规模化贴片加工提供坚实产能支撑。搭配高精度SPI、AOI、ICT、FCT、X-RAY等全套检测设备，实现贴片精度达±0.03mm，首件良品率≥98%，量产良品率≥99.7%，全方位把控贴片环节的高品质输出。
公司拥有10人以上的资深工程师团队，均具备10年以上小批量SMT工艺经验，能够轻松驾驭0201微型元件及0.3mm间距复杂封装贴片需求，针对各类高难度PCBA加工需求提供适配性技术方案，保障产品性能稳定达标。
一站式PCBA全链路服务，覆盖研发到量产全周期
1943科技打造从NPI验证、SMT贴片加工、PCBA代工代料到器件选型优化及成品装配的一站式PCBA服务方案，覆盖客户从研发试产到批量落地的全流程需求，帮助客户缩减研发周期、降低量产试错成本，助力产品快速推向市场。
同时提供钢网制作服务，为客户进一步压缩配套成本，并支持来料加工、部分包料和全包料等多种合作模式，灵活匹配不同客户的供应链管理需求，真正实现交钥匙式的省心合作体验。
柔性生产模式，快速响应多元订单需求
针对小批量订单，1943科技设立独立生产排期管理系统，支持插单、加急等灵活生产安排，快速响应用户的紧急订单需求，助力客户及时把握市场窗口。
柔性生产线可实现从日产能1000片到10000片的无缝切换，适配试产、改版、小批量补单等多元生产场景，为不同规模的订单需求提供定制化生产方案，兼顾生产效率与需求适配性。
全流程严控品控，保障PCBA稳定可靠
1943科技构建全流程质量检测体系，生产环节全面采用AOI光学检测、X-Ray离线检测等多重检测手段，对每个焊点品质进行严格筛查，杜绝错、漏、反、短、假、立、空焊等不良问题。
严格执行IPC-A-610Class2/3标准，针对高可靠性需求的板卡采用升级检验流程，搭配AOI自动光学检测+X-Ray检测BGA焊点，结合ICT测试或FCT功能测试，还可提供72小时老化烧机服务，提前暴露潜在故障隐患，从根源保障PCBA交付品质稳定可靠。
透明化成本管控，让合作更省心安心
通过优化生产流程、提升设备利用率等方式，1943科技有效控制加工成本，在保障高品质服务的同时，为客户提供具备市场竞争力的合作报价。同时提供详细清晰的报价单，涵盖料、工、模、运等各项费用明细，无任何隐藏收费，让客户对合作成本一目了然。
技术前置服务，从源头规避制造风险
1943科技为客户提供免费可生产性设计分析(DFM)，在产品设计阶段提前介入，识别并规避潜在的生产隐患，减少后续打样修改次数，缩短项目落地周期。同时结合供应链数据为客户提供BOM表设计与优化建议，帮助客户降低物料成本，进一步提升产品性能。
完善的售后服务体系可提供故障分析、批量返修及技术培训支持，在客户产品落地后持续提供可靠技术后盾，全方位保障客户的生产运营稳定。
选择1943科技，就是选择专业、高效、可靠的SMT贴片加工伙伴，点击页面咨询按钮，即可获取专属PCBA解决方案与详细报价，开启高品质电子制造合作之旅。
2024-04-26
