SMT（表面贴装技术）已成为主流工艺。然而，在1943科技的日常生产实践中，我们发现传统插装技术（Through-Hole Technology, THT）并未退出历史舞台，反而在特定应用场景中展现出不可替代的优势。尤其在高可靠性、大功率或机械强度要求较高的电子产品中，THT依然扮演着关键角色。本文将深入探讨传统插装技术如何与现代SMT贴片及PCBA加工高效融合，为工业机器人等高端制造领域提供更稳定、可靠的电路板解决方案。
一、什么是传统插装技术？
传统插装技术，即通孔插装技术，是指将电子元器件的引脚穿过印制电路板（PCB）上的通孔，并在板的另一侧进行焊接固定。该工艺起源于20世纪中期，曾是电子装配的唯一方式。尽管SMT以其高密度、高速度和自动化优势迅速普及，但THT在连接器、继电器、大电容、变压器等体积较大或需承受高机械应力的元器件安装中仍具有显著优势。
二、为何工业机器人领域仍需传统插装技术？
工业机器人对控制系统稳定性、抗振动性及长期运行可靠性要求极高。在PCBA设计中，部分关键元器件如电源模块、接线端子、高压继电器等，因尺寸、散热或电气性能需求，更适合采用通孔安装方式。THT焊点穿透PCB板体，形成更强的机械锚固力，能有效抵御设备运行过程中的持续震动与热循环冲击，从而保障整机系统的长期稳定运行。
此外，某些定制化或小批量工业控制板因元器件种类繁杂、封装不统一，完全依赖SMT贴片难以实现最优装配效果。此时，结合THT工艺可提升整体可制造性与维修便利性。
三、SMT与THT的协同加工流程
在1943科技的智能产线中，我们采用“SMT优先、THT补充”的混合装配策略：
- 前段SMT贴片：通过高精度贴片机完成0201、QFP、BGA等微型贴片元件的自动贴装，并经回流焊固化。
- 后段THT插装：对需通孔安装的元器件进行人工或半自动插件，随后采用波峰焊或选择性焊接完成可靠焊接。
- 全流程AOI与功能测试：无论SMT还是THT区域，均纳入统一的光学检测与电气测试体系，确保每一块PCBA符合工业级标准。
这种混合工艺不仅兼顾了自动化效率与结构可靠性，也适应了多品种、中小批量的柔性生产需求。
四、传统工艺的现代化升级
值得注意的是，传统并不等于落后。1943科技通过引入自动化插件设备、智能波峰焊参数调控系统及数字化工艺数据库，大幅提升THT环节的一致性与良率。同时，我们在DFM（可制造性设计）阶段即与客户协同优化元器件布局，合理规划SMT与THT区域，减少返工、提升整体交付效率。
五、结语：尊重工艺本质，服务真实需求
在追求极致自动化的今天，1943科技始终坚持以产品可靠性与客户实际需求为导向。传统插装技术作为电子制造体系的重要组成部分，其价值不应被忽视。通过科学整合SMT与THT工艺，我们为工业机器人、智能装备、工控系统等领域客户提供兼具高性能、高可靠性和高性价比的PCBA加工服务。
如果您正在寻找一家既能驾驭先进SMT产线，又深谙传统插装工艺精髓的合作伙伴，1943科技愿以专业能力，助力您的产品稳健落地。
2024-04-26
