在电子制造领域，从设计到量产的成功率提升30%并非偶然，而是源于严谨的NPI验证与精密的中试量产体系。
在电子产品开发中，从设计图纸到稳定量产之间存在着一条巨大的鸿沟。据统计，超过40%的新产品在这一阶段遭遇重大挫折，导致上市延迟甚至失败。
作为深圳专业SMT贴片加工厂-1943科技深刻理解衔接研发与制造的关键作用，通过系统化的NPI验证与中试量产服务，为客户搭建一座可靠的技术桥梁。
01 NPI验证：奠定量产成功的基础
在电子产品从设计到量产的过渡阶段，NPI（新产品导入）验证至关重要。我们通过完善的中试验证体系，模拟真实生产环境，提前发现设计缺陷与工艺瓶颈。
设计可制造性优化（DFM）
我们的工程团队在产品设计初期介入，提供PCB布局、元件选型、工艺兼容性等专业建议，从源头规避潜在风险。
- 深度分析：对电路设计进行全面评估，确保其符合高精度制造要求
- 风险预防：识别并解决可能影响量产效率和品质的设计隐患
- 协同设计：与客户研发团队紧密配合，优化设计方案，提升产品可制造性
原型打样与功能验证
利用柔性生产线，我们能够快速响应您的原型需求，配合进行全面的功能、性能及可靠性测试。
- 快速打样：缩短样品制作周期，加速产品迭代
- 全面验证：涵盖电气性能、环境适应性和工艺适配性评估
- 数据支持：提供详尽的测试报告，为设计优化提供依据
工艺参数精细调试
为您的特定产品定制最优的SMT贴片加工工艺参数，确保良率和可靠性从源头得到保障。
- 精准匹配：根据元器件特性和PCB设计，量身定制工艺方案
- 参数优化：完善回流焊温度曲线、锡膏应用参数等关键工艺指标
- 稳定性验证：通过多次循环测试，确保工艺参数的稳定可靠
02 精密SMT贴片加工：中试量产的核心支撑
作为电子制造的核心环节，SMT贴片加工直接影响产品的性能与稳定性。我们采用高精度贴片设备与自动化工艺，满足高密度、微型化电子产品的制造需求。
高精度全自动生产线
- 精密贴装：配备7条高速SMT贴片生产线，贴装精度高达±0.03mm，支持0201微元件、0.3mm超细间距BGA芯片等复杂封装
- 先进焊接技术：采用多温区回流焊炉，优化焊接工艺，确保焊点可靠性与一致性
- 柔性生产能力：灵活应对多品种、中小批量的生产需求，满足您快速迭代的市场节奏
全流程质量监控
集成SPI（焊锡检测）、AOI（自动光学检测）及X-Ray等设备，实现生产全过程的质量把控。
- 锡膏检测：通过SPI设备对锡膏印刷效果进行三维检测，预防焊接缺陷
- 过程监控：利用AOI系统对贴片后的元件位置、极性进行全方位检测
- 隐藏缺陷检测：采用X-Ray检查BGA、QFN等隐藏焊点的质量状况
03 从中试到量产：构建无缝衔接流程
我们提供从工程试作到小批量试制的全流程服务，确保新产品平稳过渡到大规模量产。
小批量试产风险控制
通过小批量试产暴露并解决潜在的生产、物料及测试问题，为顺利转量产铺平道路。
- 问题识别：通过试生产识别制造过程中的潜在问题
- 工艺验证：验证生产工艺的稳定性和可靠性
- 效率评估：评估生产节拍和效率，为大规模生产提供数据支持
制造系统验证策略
- 全面验证：覆盖工艺流程、工装设备、产品数据等多个维度
- 批次验证：通过多批次验证，确保产品一致性和稳定性
- 问题追踪：建立完善的问题追踪机制，确保所有发现的问题都得到有效解决
转产评审机制
我们建立了严格的转产评审流程，确保只有成熟的产品才能进入量产阶段。
- 多维度评估：从质量、效率、成本等多个角度评估产品量产可行性
- 标准明确：基于量化的评审标准，客观评价产品状态
- 闭环管理：对评审发现的问题进行跟踪，直至彻底解决
04 成品装配与测试：实现完整产品交付
我们提供全面的成品装配能力，助您实现产品的最终交付。
系统集成与组装
- 多工艺整合：涵盖线束加工、结构件装配、PCBA集成、固件烧录等
- ESD防护：严格遵循ESD防护与洁净车间标准，确保装配过程零污染
- 灵活适配：支持模块化组装与复杂系统集成，适应多品类产品需求
功能测试与老化
根据产品需求定制测试方案，进行严格的功能测试、环境应力筛选（ESS）或老化测试。
- 定制测试方案：针对产品特性和应用场景，设计专属测试方案
- 环境适应性测试：验证产品在不同环境条件下的性能和可靠性
- 长期运行测试：通过老化测试筛选早期失效产品，提升交付品质
05 为什么选择我们的NPI与中试服务？
在竞争激烈的电子制造领域，我们凭借专业的技术实力和完善的服务体系，成为众多创新企业的首选合作伙伴。
技术优势
- 专业团队：拥有经验丰富的NPI工程师和工艺专家团队
- 先进设备：持续投资先进设备和工艺技术，保持技术领先
- 丰富经验：积累了超过6000次产品导入经验，服务300多家企业
服务优势
- 一站式服务：提供从NPI验证到量产交付的全流程服务
- 快速响应：打样订单24-72小时交付，加急生产48小时交付
- 柔性生产：支持多品种、小批量订单，无起订量限制
质量保障
- 体系认证：通过ISO9001:2015质量管理体系和ISO13485:2016医疗器械认证
- 标准执行：执行IPC-A-610二三级标准，确保产品可靠性
- 持续改进：建立完善的质量反馈机制，持续优化工艺和流程
在深圳1943科技，我们理解的NPI验证不仅仅是产品从设计到生产的简单转移，而是一个全面的、系统化的产品优化与风险控制过程。通过严谨的NPI流程，我们能够帮助客户提升30%的一次性量产成功率，减少后期返工成本，加速产品稳定上市。
我们将继续专注于SMT贴片加工与NPI验证的深度融合，助力更多创新产品跨越从设计到量产的最后一道障碍，实现市场成功。
2024-04-26
